nature.com'u ziyaret ettiğiniz için teşekkür ederiz.Sınırlı CSS desteği olan bir tarayıcı sürümü kullanıyorsunuz.En iyi deneyimi elde etmek için daha güncel bir tarayıcı kullanmanızı (veya Internet Explorer'da uyumluluk modunu kapatmanızı) öneririz.Bu arada, sürekli destek sağlamak için siteyi stiller ve JavaScript olmadan görüntülüyoruz.

Scientific Reports cilt 12, Makale numarası: 21814 (2022 ) Bu makaleden alıntı yap spunbond

Bu çalışma, yünlü kumaş için yeni kaynak verimli sürekli boyama-terbiye yöntemi olarak hidrolik sprey (HS) püskürtme sistemini tanıtmaktadır.Burada yün kumaş, ticari boyalar kullanılarak boyandı ve aprelendi ve tek aşamalı veya iki aşamalı HS yöntemiyle terbiye edildi.Renk mukavemeti (K/S), renk farkı (ΔECMC) ve renk haslığı analizlerinden elde edilen sonuçlar, yünlü kumaşın farklı GSM ve boyalar ile boyanmasında HS yönteminin kavranışını ortaya koymuştur.Yünlü kumaşın terbiye performansı su temas açısı analizi ile ölçülmüştür.Analizler, HS yönteminin bitirme performansının, yıkama ve aşınmaya karşı yüksek haslığı korurken, 145°'ye kadar su temas açısına ulaşmak için önemli olduğunu göstermektedir.Bir adım ve iki adım HS yöntemi arasında, tek adım yöntemi, iki adım yöntemine kıyasla yüksek kaynak verimliliği ile daha iyi performans göstermiştir.İstatistiksel analizden elde edilen sonuçlar, gerçek ölçekli endüstriyel uygulama ve bu sürecin ölçeklendirilmesi için çok önemli olan yeni hümik maddeler yönteminin performansında kumaş ağırlığının, boya türlerinin ve bitim işlemlerinin istatistiksel olarak anlamlı olmadığını göstermektedir.Bu raporun bulguları, yünlü kumaşın geleneksel, kaynak yoğun boyama-terbiye yöntemlerine daha çevreci bir alternatif sunduğu için büyük önem taşıyor.

Atomizasyon, esasen dökme sıvıyı küçük damlalara dönüştürme işlemidir.İç ve dış kuvvetlerin etkisinin neden olduğu yüzey geriliminin pekiştirici etkisinin bozulmasıdır.Sprey atomizasyon, bir sıvının ince parçacıklardan oluşan bir sprey haline dönüştürülmesidir1.Bu süreç, proses üzerinde yüksek kontrol, düşük atık oluşumu ve kolay kullanım süreci nedeniyle çeşitli alanlarda kontrollü bir yüzey alanı üzerinde malzeme dağıtırken yaygın olarak kullanılır.Püskürtme, tarım ve ormancılıkta haşere kontrolü için en yaygın kullanılan pestisit uygulama yöntemidir2.Son zamanlarda hidrolik püskürtme teknolojisi, uygulanabilirliği, sürdürülebilirliği ve ekonomik faydaları nedeniyle tekstillerin işlevselleştirilmesinde birçok araştırmacının dikkatini çekmiştir3,4,5.Li, Arumugam ve ark.(2020), doğrudan standart polyester pamuklu kumaş üzerine imal edilen tamamen sprey kaplı bir organik güneş pili bildirdi6.Samanta ve Bordes (2020), su bazlı grafen dispersiyonlarının7 sprey kaplamasıyla iletken tekstiller hazırlama yöntemi önerdi.Sadanandan, Bacon ve ark.(2020), tekstil kumaşları üzerine grafenin sprey kaplamasının, tekstil kumaşlarının8 düzensiz ve kaba yapılarının sınırlamalarının üstesinden gelmek için daha umut verici tekniklerden biri olarak ortaya çıktığını bildirmiştir.Püskürtme kaplama, tekstiller üzerinde daha ince filmler oluşturmak için potansiyel bir süreçtir.Buna dayanarak, püskürtme teknolojisi, örneğin serigrafi baskının aksine, döndürerek kaplamaya ve temassız biriktirme işlemine bilinen bir alternatif olabilir.Püskürtme kaplama aynı zamanda dijital baskıya kıyasla daha geniş bir kabul edilebilir reolojik parametre yelpazesinden yararlanır ve bu özellikleri kesinlikle sınırlar.

Hidrolik sprey atomizasyon sistemi, kumaştaki istenen malzemeyi büyük ölçüde bir atomizer aracılığıyla püskürten sürekli bir işlemdir9.Bu sistemde artık büyük miktarda kimyasal birikintileri hazırlamak gerekli değildir.Bunun yanı sıra, işleme sırasında, işlenen malzemenin doğal özelliklerini koruyan (geleneksel yöntemlerdeki gibi) herhangi bir fiziksel ve kimyasal etkileşim yoktur10.Ayrıca, konvansiyonel yöntemlere kıyasla daha az kimyasala ihtiyaç duyulduğu için veya daha az kimyasala ihtiyaç duyulduğu için süreç, atığın boşaltımını azaltır ve bu da sonraki atık yönetimi/arıtma süreçlerinde enerji ve diğer kaynakların tüketiminde azalma ile sonuçlanır11,12.

Şu anda, üretim süreçleri açısından sürdürülebilirlik hususları, küresel olarak tekstil işleme endüstrilerinde ciddi bir endişe kaynağıdır.Geleneksel tekstil proseslerindeki pek çok zorluk arasında, kaynak duyarsızlığı, atık üretimi ve tatlı su tüketimi, sağlam ve acil çözüm gerektiren en önemli sorunlardır.Sıvı amonyak boyama13, süperkritik sıvı boyama14, çapraz bağlama ajanları boyama15, köpük boyama16 ve nanopartikül bazlı boyama17 vb.18 gibi birkaç ileri yöntem uzun yıllardır uygulanmakta ancak bu teknolojilerin çoğu laboratuvar ortamından çıkamamıştır. bu süreçler kurulum maliyeti, düşük polarite, düşük kapasiteli parti süreci, dikey yerleşim, homojen olmayan sıvı dağılımı, kimyasal birikim, güvenilir olmayan operasyon süreci vb. 20.

Tekstil işlemenin daha yeşil bir üretim sistemine sürdürülebilir bir şekilde yükseltilmesi arayışında, fizibilite, proses mühendisliği, çalışma uzunluğu açısından gerçek ölçekli endüstriyel uygulama potansiyeli sunarken, geleneksel ıslak üretim proseslerinin yerini alacak yeni bir ileri sisteme acil bir ihtiyaç vardır. vb.21.

Bu nedenle, tekstillerin (yünlü kumaş) boyanması ve terbiyesi için yeni yöntem olarak hidrolik sprey püskürtme sistemini öneriyoruz.Bildiğimiz kadarıyla, yünlü kumaşın boyama-terbiye işlemlerinin hidrolik sprey atomizasyon sistemi ile araştırıldığı herhangi bir çalışma bulunmamaktadır.Giyim, battaniye, eyer örtüsü, yalıtım, döşeme, teknik tekstiller vb.Ayrıca, asit/reaktif boyalar kullanan mevcut yünlü kumaş işleme, kaynak açısından oldukça yoğundur ve bu da daha yeşil bir alternatife çok ihtiyaç duyulan bir iyileştirme gerektirir.

Bu çalışmada kullanılan monosülfonatlı tesviye asit boyası (Telon Sarı T-3R) ve iki işlevli reaktif boya (Realan Red EHF) DyStar Pte.Ltd (Singapur).Islatıcı (Rucowet FN), florokarbon içermeyen su itici cilalar ❴Kaplama 1 (F1): Ruco-Dry ECO DCF, Kaplama 2 (F2): Ruco-Dry DHE❵, Rudolf GmbH (Almanya) tarafından sağlanmıştır.Asetik asit (CH3COOH), sodyum karbonat (Na2CO3.10H2O) ve sodyum sülfat (Na2SO4) gibi tüm temel kimyasallar analitik saflıktaydı ve Sigma Aldrich Ltd.'den alındığı gibi başka bir saflaştırma yapılmadan kullanıldı.İki farklı yün kumaş türü (Norveç merinos yünü);(a) Yünlü kumaş 1 (W1): 469 GSM, yıkanmış, öğütülmüş, kırpılmış, dekatize edilmiş;(b) Yünlü kumaş 2 (W2): 264 GSM, ön yıkamalı, ısıyla sabitlenmiş kumaş kullanılmıştır.

Bu çalışmada, HS yöntemi kullanılarak yünlü kumaşın hem tek aşamalı hem de iki aşamalı boyama-terbiye işlemleri incelenmiş ve konvansiyonel proseslerle karşılaştırılmıştır.Imogo AB'nin MiniMax hidrolik püskürtme püskürtme sistemi, laboratuvar ölçekli FlexDyer ile birlikte kullanıldı.MiniMax HS püskürtme sisteminin detayları ve makine parametreleri Bölüm 1'de bulunabilir.1.1 destekleyici bilgiler.Tüm çalışmalar için numuneler 20 ± 2 °C sıcaklıkta ve %55 ± 5 bağıl nemde 24 saat şartlandırıldı ve tüm parametreler ilgili ön çalışmalara göre seçildi (destekleyici bilgiler için Bölüm 1.2'ye bakın).Bu çalışmada yer alan süreçler, Şekil 1'de şematik olarak sunulmuş ve aşağıdaki gibi açıklanmıştır;

Yünlü kumaşın HS yöntemi ile iki aşamalı boyama-terbiye işlemi: İki aşamalı işlemde, yünlü kumaşlar ayrı işlemlerde boyanır ve aprelenir (bkz. Şekil 1a).Püskürtme çözeltisinin kumaşa oranı, %80 toplama oranıyla 1:0.4 idi ve ardından laboratuvar otoklavında (98 °C, 90 dakika boyunca) standart boya fiksasyonu yapıldı.Püskürtme çözeltileri, asit boyalar (Boya 1: 8.75 g/L, pH ~ 3) veya reaktif boyalar (Boya 2: 20 g/L, pH ~ 4.5) su içinde çözülerek hazırlandı.Boyamadan sonra numuneler, %80 toplamada ticari hidrofobik apreler (Bitiş 1: 80 mL/L, pH ~ 5 ve Bitiş 2: 125 mL/L, pH ~ 4) uygulanmadan önce durulandı ve ortam koşulunda kurutuldu. bir Mathis lab ramöz makinesinde kurutma (W1: 160 °C, 2 dakika, W2: 160 °C, 1 dakika) ve sertleştirme (W1: 170 °C, 1 dakika, W2: 170 °C, 0,5 dakika) yoluyla.Ancak bu deneyde numuneler püskürtüldü ve her iki tarafı da tamamlandı.

Yünlü kumaşın HS yöntemi ile tek adımlı boyama-terbiye işlemi: Yünlü kumaşlar aynı anda %80 çekme oranında boyandı ve aprelendi (bkz. Şekil 1b).Boya ve bitirme solüsyonu ayrı ayrı hazırlandı ve iki boya ve iki ticari hidrofobik apre maddesini içeren dört püskürtme solüsyonu için ayarlanmak üzere karıştırıldı: Asit + F1 (pH 3.5), Asit + F2 (pH 3.5), Reaktif + F1 (pH 4.5), Reaktif + F2 (pH 4.5).Sprey, laboratuvar otoklavında (98 °C) fikse edilmeden önce kumaşın her iki tarafına uygulandı.Fiksasyondan sonra numuneler kurutuldu ve Mathis lab ram makinesinde iki adımlı yöntemle aynı şekilde kürlendi.

Yünlü kumaşın geleneksel boyama-terbiye işlemi: Yünlü kumaşlar, bir egzoz boyama makinesinde boyandı ve ardından bir ped-kuru-kürleme yöntemiyle terbiye edildi (bkz. Şekil 1c).Boyama için tipik olarak flotte oranı 1:20 idi. Solüsyon ya asit boya (0.35 g/L) ya da reaktif boya (0.8 g/L) çözülerek hazırlandı ve kumaşlar ilgili standart boyama eğrileri (Asit boya: pH) izlenerek boyandı. ~ 3,2, 98 °C, 90 dakika; Reaktif boya: pH ~ 4,5, 98 °C, 60 dakika).Bitirme işlemi için, ticari hidrofobik apreler, iki barlık bir basınçla %60 toplama oranında uygulanmıştır.Ortaya çıkan numuneler bir Mathis lab germe makinesinde kürlendi (W1 + F1: 160 °C 2 dk + 170 °C 1 dk, W1 + F2: 140 °C 3 dk, W2 + F1: 160 °C 1 dk 0,5 dk için + 170 °C, W2 + F2: 2 dk için 140 °C).

(a) Yünlü kumaşın HS yöntemi ile iki aşamalı boyama-terbiye işlemi, (b) Yünlü kumaşın HS yöntemi ile tek aşamalı boyama-terbiye işlemi ve (c) konvansiyonel (iki aşamalı) boyama-terbiye işleminin işlem adımları yün kumaştan.

Toplamda 24 numune hazırlandı ve bu çalışmada hümik maddeler püskürtme yönteminin gelişmiş kaynak verimli bir süreç olarak bir yün kumaşın boyama-terbiye işlemine uygulanabilirliğini anlamak için karşılaştırmalı olarak incelendi.Tüm numunelerin özeti ve karşılık gelen açıklamaları Tablo 1'de verilmektedir.

Numunelerin karakterizasyonu renk ölçümleri (boyama), su temas açısı (terbiye) ve boya ve aprelerin yıkama ve aşınma haslıklarına göre yapılmıştır.Hazırlanan boyalı ve apreli yün kumaşlar, yeni tanıtılan gelişmiş kaynak verimli HS boyama-terbiye yönteminin etkinliğini anlamak için tamamen karakterize edildi.Boyama performansını incelemek için, numunelerin renk ölçümleri bir Datacolor 500 spektrofotometre ile yapıldı.Renk verileri, 360-700 nm'lik görünür spektrum bölgesinde ölçüldü ve renk uzayında belirli bir noktayı tanımlayan tristimulus değerlerine dönüştürüldü.Bu ölçüm aracı ile iki farklı renk değeri ölçülerek renk değerlendirmesinde kullanılmıştır.Renk kuvveti, boyalı numunelerin (R), absorpsiyon katsayısı (K) ve saçılma katsayısı (S) kullanılarak Kubelka-Munk denklemi (Eq. 1) aracılığıyla ölçüldü ve K/S olarak ifade edildi.

Renk kuvvetinin yanı sıra numuneler arasındaki renk farkı ölçüldü ve ΔECMC değeri olarak ifade edildi.K/S ve ΔECMC değerinin ortalama değerini elde etmek için, her numunede farklı konumlarda dört farklı yansıma okuması kullanıldı.Bu ölçümler, her örneğin üç kopyası ile yapıldı.Numuneler ölçümden önce şartlandırıldı ve doğru bir renk ölçümü elde etmek için kumaş katlandı, böylece bir çift katman ölçüldü.Hidrofobik aprenin performansını değerlendirmek için, suyla temas açısı açısından numunelerin hidrofobikliği, Biolin Scientific'ten (Attension Theta) bir optik tansiyometre kullanılarak ölçüldü.Su temas açısı (\({\theta }_{{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O}}\) ), su damlacığı (damla) düştüğünde 2 s sonra ortalama temas açısı alınarak ölçülmüştür. boyut 5 μL) kumaş yüzeyinde stabilize edildi.Her numune üzerinde üç bağımsız ölçüm gerçekleştirildi ve varyasyon katsayısı ile birlikte ortalama değer rapor edildi.Boyaların ve aprelerin yıkamaya karşı haslıkları ISO 6330:2012'ye göre bir wascator, tip A'da ölçüldü. Numuneler 4 N programına (standartta tartışıldığı gibi) göre, maksimum 2 kg yükle 40 ± 3 °C, 30 dakika ve 20 ± 1 g optik parlatıcı ve enzim içermeyen fosfatsız toz deterjan ile.Zaman içindeki renk haslığını test etmek için yıkama, 70 °C'de 25 dakika arasında bir kurutma adımıyla ve daha fazla renk testinden önce koşullandırılarak üç döngü daha tekrarlandı.Boyaların ve aprelerin aşınmaya karşı haslığı, ISO 12.947–1:1998'e göre dakikada 47.5 devir hızı, 9 kPa ağırlık yükü ve toplam 10.000 çalışma ile bir Martindale SDL Atlas M235 kullanılarak ölçülmüştür.Zıt ovma bezi olarak standart bir dokuma yün kumaş kullanılmıştır.

Toplanan verilerde anlamlı bir fark olup olmadığını belirlemek için Minitab istatistik aracında uygulanarak istatistiksel analiz yapılmıştır.Süreçler arasındaki önemli farkı belirlemek için (geleneksel, iki adımlı ve tek adımlı HS), tüm araçların eşit olduğunu belirten sıfır hipotezi ve şunu belirten alternatif hipotez ile %95 güven aralığında tek yönlü bir ANOVA testi gerçekleştirildi. en az bir ortalama farklıdır.Yıkama testi öncesi ve sonrası ölçümler arasındaki anlamlı farkı test etmek için, farkların ortalamasının (μd) 0'a eşit olduğunu belirten sıfır hipotezi ve farkların ortalaması 0'a eşit değildir.

Bu çalışmadan elde edilen sonuçlar iki bölümde sunulmaktadır;Bölüm 1, geleneksel egzoz boyama yöntemine göre iki aşamalı veya tek aşamalı HS yöntemiyle hazırlanan elde edilen yünlü kumaşların boyama performansına ilişkin sonuçları sunmaktadır.Bölüm 2, geleneksel ped-kuru-sertleştirme yöntemine göre HS yöntemleriyle (iki aşamalı veya tek aşamalı) hazırlanan elde edilen yünlü kumaşların terbiye performansına ilişkin sonuçları sunmaktadır.

İki aşamalı ve tek aşamalı HS yönteminin boyama performansını geleneksel egzoz boyama yöntemine göre değerlendirmek için karşılaştırmalı bir çalışma, renk mukavemeti (K/S) ölçümleri, renk farkı (ΔECMC) ölçümleri ve haslık yoluyla gerçekleştirildi. Boyalı yünlü kumaşların renk ölçümlerine dayalı yıkama ve aşındırma.

Hem asit hem de reaktif boyalarla boyanmış tüm yünlü kumaşlar, geleneksel ve HS boyama yöntemi arasındaki farkı belirlemek için renk mukavemeti ölçümleriyle değerlendirildi.Prensip olarak, renk mukavemeti değeri, boyalı kumaş yüzeyindeki rengin derinliği ile ilgili kanıt sağlar22.Şekil 2b ve c'de sunulan sonuçlar, asit boya ve reaktif boya ile hazırlanan boyalı yün kumaş numunelerinin K/S değerlerinin grafiklerini göstermektedir.Hem asit hem de reaktif boyalı numunelerden elde edilen sonuçlar, çıplak gözle de görülebilen, kullanılan boyama yöntemine bağlı olarak renk gücünde önemli bir fark olduğunu göstermiştir (Şekil 2a).Geleneksel olarak boyanmış numuneler, HS ile boyanmış numunelerden daha yüksek renk mukavemeti değerleri göstermiştir.Bunun nedeni, boyaların yünlü kumaşın gözenekleri üzerinde eşit olarak dağılmasını sınırlayan geleneksel boyama yöntemiyle karşılaştırıldığında, HS boyama yöntemindeki boyaların olası difüzyon sınırlaması olabilir23.

(a) Numunelerin dijital fotoğrafları;(b) Asitle boyanmış yün kumaşın renk mukavemeti (K/S) ölçümleri;(c) Reaktif boyalı yün kumaşın renk mukavemeti (K/S) ölçümleri ( = Geleneksel; = İki aşamalı HS yöntemi; = Tek aşamalı HS yöntemi).

Geleneksel yöntemlerde daha yüksek difüzyon, boyaların liflere çözünürlüğünü ve adsorpsiyonunu etkileyen geleneksel yöntemde (HS yönteminde kullanılmayan) elektrolitlerin kullanılması nedeniyle oluşabilir24.Yün elyafı sıvı içinde şişer ve asidik koşullar yüzeydeki amino asitleri yükleyerek boyanın elyafa girmesini ve elyaflarla güçlü bağlar kurmasını mümkün kılar25.HS yönteminde boya fiksasyonu oldukça kuru bir proses olduğundan, kumaş sprey sıvısından nemliyken sadece kuru ısıya maruz kaldığında, yün lifi daha az şişer ve boya fiksaj sürecini etkiler.Kumaş yüzeyi fiksasyon sırasında daha az nem tutar (yünün özelliği) ve boyalar daha düşük pH'lı nemli bir ortama geçer.Sabitlenmemiş boyaların seviyesi daha yüksek değildir, bu nedenle fiksasyon kumaşın daha derinlerinde gerçekleşiyor gibi görünmektedir.Bununla birlikte, yeni hümik maddeler kullanılarak boyanmış numunelerin K/S değeri, ticari uygulamaya uygun olan 14.0 gibi önemli bir renk mukavemeti göstermiştir.

Sonuçlara yakından bakıldığında, tek aşamalı ve iki aşamalı HS boyalı-apreli numuneler arasında gözle görülür bir renk gücü farkı olduğu görülmektedir.Tek adımda HS ile boyanmış numuneler, iki adımda spreyle boyanmış numunelerden daha iyi renk kuvveti göstermiştir.İki aşamalı HS boyama yöntemindeki zayıf renk kuvveti, terbiye aşamasında renge uygulanan karıştırmadan kaynaklanabilir.Her iki durumda da boyama yöntemi aynı olmasına rağmen, tek aşamalı yöntemde boyalar ve apreler karıştırılarak yünlü kumaş üzerine birlikte püskürtülürken, iki aşamalı yöntemde boyalar ve apreler ayrı ayrı püskürtülerek yünlü kumaşlar oluşturulmuştur. boyaların ve cilaların katman katman montajı.Tek adımda ve iki adımda boyanmış numuneler arasındaki renk mukavemeti farkının boyutunun, kullanılan aprelerin türünden ve kumaşın ağırlığından etkilendiği bulundu (bkz. Şekil 2).Finish 2'nin (Ruco-Dry DHE), Finish 1'den (Ruco-Dry ECO DCF) daha fazla renk farkına neden olduğu bulundu.Daha hafif yünlü kumaş (W2/264 GSM), daha ağır yünlü kumaşa (W1/469 GSM) kıyasla HS ile boyanmış numunelerde daha iyi renk mukavemeti sağlamıştır.

Geleneksel ve HS yönteminin boyama performansını daha iyi anlamak için hem asit hem de reaktif boyalı yün kumaş numunelerinin renk farkı değerlendirildi.İlk olarak, HS ile boyanmış numunelerin (tek aşamalı) karşılaştırmalı renk farkı analizi, geleneksel yöntemle hazırlanan numunelere göre yapılmıştır (bkz. Şekil 3a).Daha sonra tek aşamalı ve iki aşamalı HS ile boyanmış numuneler arasındaki renk farkı da incelenmiştir (Şekil 3b).HS ile boyanmış ve geleneksel egzozla boyanmış yün kumaş numuneleri arasındaki renk farkının sonuçları, tüm numuneler 1.0'ın üzerinde bir ΔECMC değeri gösterdiğinden, çıplak gözle tespit edilebilecek önemli bir renk farkı gösterir.Bu, tabi tutulabilecek farklı HS yöntemi (bir adım veya iki adım), yün kumaş (W1 veya W2) ve apre maddesi (F1 ve F2) kombinasyonundaki boyama koşullarından dolayı numunelerin olası renk farkını gösterir. endüstriyel ölçekte toplu işlemlerden önce optimizasyona.Bununla birlikte, W1 kumaş (469 GSM) için renk farkı asit boyalarda 6.6 ve reaktif boyalarda 6.7 ile en güçlü bulundu.W2 kumaş (264 GSM) için renk farklılıkları asit boyalarda 4,5, reaktif boyalarda 4,1'dir.Bu, değiştirilmiş ürün performansları elde etmek için iki farklı tekstil işleminin özelliklerini vurgular.Sonuçlara yakından bakıldığında, asit boyaların reaktif boyalardan daha yüksek bir renk farkı oluşturduğu ortaya çıkar.Reaktif boyalar, sürekli boyama işlemi için daha uygundur, çünkü boyama mekanizması yün lifinin yüksek sıcaklıklarda şişmesine ve suyun varlığına daha az bağımlıdır26,27.Öte yandan, tek adımlı HS yöntemindeki renk farkı, iki adımlı yönteme göre daha düşüktür (bkz. Şekil 3a).İki aşamalı ve tek aşamalı boyalı numuneler arasındaki renk farkı ölçümüne ilişkin daha fazla analiz (bkz. Şekil 3b), asit boyalarla veya reaktif boyalarla boyanmış ve F1 ile bitirilmiş W1 kumaşının, yeterince yüksek olan ΔECMC değerleri gösterdiğini gösterir. çıplak insan gözü tarafından algılanabilir28.Buna karşılık asit boyalarla boyanmış ve F1 ile aprelenmiş W2 kumaşın renk farkı ΔECMC değerinin 1'den küçük olması insan gözünün algılama sınırının ötesinde renk farkının varlığına işaret etmektedir.

(a) HS ile boyanmış (iki aşamalı) ve geleneksel egzozla boyanmış numuneler arasındaki renk farkı (ΔECMC);(b) Bir adım ve iki adım HS ile boyanmış numuneler (gölgeli kare = renk farkı noktaları).

Renk haslığı, boyama performansını belirlemek için gerekli bir analizdir.Konvansiyonel veya HS boyama yöntemiyle hazırlanan elde edilen yünlü kumaş numuneleri, yıkamaya karşı haslık analizine tabi tutuldu.Boyama performansı, yıkamaya karşı haslık üzerinden, Şekil 4'te grafiği çizilen renk kuvveti ölçümlerine dayalı olarak değerlendirilmiştir. Sonuçlar, kullanılan yöntemden bağımsız olarak, çoğu numunenin K/S değerlerinin yıkamadan sonra düştüğünü göstermektedir.Yıkama sonrası K/S'deki azalma, gevşekçe sabitlenen boyaların yıkama sırasında kumaştan kaybı olarak açıklanabilir29,30.Bazı numuneler, bir yıkama döngüsüne kıyasla dört yıkama döngüsünden sonra renk mukavemetinde şaşırtıcı bir artış gösterdi; bunun nedeni, olası boya lekeleri çıkarıldıktan sonra kumaş yüzeyinde boya düzgünlüğünün elde edilmesi olabilir.Bu yeni çalışma, bulguları aracılığıyla birkaç yeni tartışma başlattı ve yıkamayla ilgili bildirilen renk kuvveti olgusunun araştırılması da bunlardan biri.Bu, bu çalışmanın kapsamı dışında olmasına rağmen, boyama ve terbiye için HS teknolojisinin daha iyi anlaşılması için kesinlikle araştırılabilir.

Renk mukavemeti (K/S) ölçümüne dayalı yıkama haslığı;(a) Asitle boyanmış yün mensucat;(b) Reaktif boyalı yünlü kumaş ( = Standart K/S (sol); = 1 yıkamadan sonra K/S (orta); = 4 yıkamadan sonra K/S (sağ)).

Elde edilen yünlü kumaşın yıkama açısından renk haslığı, numunelerin yıkama öncesi ve sonrası renk farklılığına göre ayrıca değerlendirilmiştir.Sonuçlar, asit boyalarla boyanmış numunelerin yıkamadan sonra renk açısından önemli ölçüde farklı olduğunu gösteren Tablo 2'de sunulmaktadır (hem geleneksel hem de HS yöntemleri için gözlemlenmiştir).Sonuç, ΔECMC değerleri arasındaki anlamlı farkın daha düşük olması nedeniyle, W2 kumaşının yıkama sonrası rengini W1 kumaşına göre daha iyi koruduğunu göstermektedir.Asit ve reaktif boyalar arasında bir karşılaştırma, reaktif boyaların asit boyalardan daha iyi yıkama haslığına sahip olduğunu gösterir, çünkü çoğu ΔECMC değeri reaktif boyalarla boyanmış her iki kumaş türü için de bulunabilen 1'e yakın veya < 1'dir.Genel olarak, her üç yöntemle (tek aşamalı HS yöntemi, iki aşamalı HS yöntemi ve geleneksel yöntem) hazırlanan numuneler için yıkama sayısı arttıkça renk farkı arttı.Sonuçlara yakından bakıldığında, HS ile boyanmış numunelerde geleneksel olarak boyanmış numunelere göre nispeten daha yüksek renk farkı olduğuna dair kanıt sağlanır.HS1-W1@AF1'deki ΔECMC, bir yıkamadan sonra 3,73 iken dört yıkamadan sonra 5,34'e yükselirken, C-W1@AF2'nin ilk ΔECMC'si bir yıkamadan sonra 0,71'e sahiptir ve dört yıkamadan sonra 1,50'ye yükselir.Bunun nedeni, yıkama döngülerinin gevşek bir şekilde bağlanmış/bağlanmış boyaların kumaş yüzeyi ile etkileşimi üzerindeki ardışık etkisinden dolayı olabilir ve bu da kumaştan boyaların çıkarılmasına neden olur31.Bununla birlikte, boya kaybına rağmen, K/S analizi ile desteklendiği gibi, rengin mukavemeti, boyalı kumaşın renkli bir malzeme olarak özelliklerini koruyacak kadar yüksektir.

Seçilen boyalı yün kumaşların aşınmaya karşı renk haslığı, daha önce açıklanan yönteme göre (malzeme karakterizasyonları bölümü) K/S (aşınma öncesi ve sonrası) renk mukavemetine dayalı olarak incelenmiştir.Sonuçlar, hidrolik sprey atomizasyon sistemi ile hazırlanan numunelerin, kullanılan boyaların yanı sıra bir adımlı ve iki adımlı işlemden bağımsız olarak aşınma testi sonrasında renk mukavemetinde önemli bir fark göstermediğini göstermektedir.Bu fenomen özellikle önemlidir, çünkü hidrolik sprey atomizasyon sistemi, konvansiyonel yönteme kıyasla birkaç işlem sonrası işlemi hariç tutan sürekli bir renklendirme işlemidir.Seçilen boyalı yünlü kumaşların aşınmaya karşı üstün renk haslığı mekanizmasını anlamak için ileri bir çalışma olarak detaylı bir çalışma yapılabilir.

Her bir hazırlama yönteminin etkisini ve hidrofobik aprelerin performansını anlamak için, tüm bitmiş numuneler suyla temas açısı ölçümü ve yıkama ve aşınmaya karşı haslıkları aracılığıyla karşılaştırmalı olarak incelenmiştir.Örnekler arasındaki anlamlı farkı belirlemek için veriler üzerinde tek yönlü ANOVA analizi yapıldı.

Numunelerin hidrofobikliğini değerlendirmek için, malzeme karakterizasyonları bölümünde daha önce açıklandığı gibi temas açısı ölçümleri yapıldı.Şekil 5, Ruco-Dry ECO DCF (F1) veya Ruco-Dry ile hazırlanan yünlü kumaşın \({\theta }_{{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O}}\)'sini göstermektedir. DHE (F2) biter.Sonuçlar, kullanılan hazırlama yöntemine bağlı olarak, bitmiş yün kumaşın \({\theta }_{{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O}}\) değerinde önemli bir fark olduğunu göstermektedir.Genel olarak, iki apreden herhangi biri ile aprelenmiş tüm numuneler, geleneksel dolgu metodu ile hazırlanan numunelere kıyasla HS yöntemi ile hazırlandığında kumaş üzerinde daha yüksek su temas açısı göstermiştir.Bu, sıvıyı lif veya kumaşın çekirdeğine girmek için iten yünün hidrofobik doğası ile açıklanabilir26,32.Apre sıvısı büyük olasılıkla kumaşa tam olarak nüfuz etmediğinden, su itici kimyasallar birincil olarak kumaş yüzeyindeki liflerle reaksiyona girecek ve bu da geleneksel dolgulu numunelere kıyasla HS bitmiş numuneler için daha yüksek temas açıları ile sonuçlanacaktır.

Hidrofobik apreli yün kumaşların su temas açısı analizi;(a) Ruco-Dry ECO DCF (F1);(b) Ruco-Dry DHE (F2) ve (c) yünlü kumaşın hidrofobikliğinin dijital resmi.

Ruco-Dry ECO DCF (F1) için ise, W1 kumaşı için geleneksel fular yöntemiyle hazırlanan numuneler, bir \({\theta }_{{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O}}\) 125° kaydedildi, bu değer iki aşamalı HS yöntemiyle hazırlanırsa 9°, tek adımlı HS yöntemiyle hazırlanırsa 14° artırılabilir.Bu, bir yüzey etkisi, bu durumda bir su iticilik istendiğinde, geleneksel dolgu yöntemine göre HS yönteminin daha iyi bir finisaj performansına işaret eder.Bir adım ve iki adım HS yönteminin karşılaştırılması, bir adım HS yönteminin iki adım yönteminden daha verimli olduğunu göstermektedir.Yüksek apre performansı, aprelerin yünlü kumaşın yüzeyinde eşit ve muntazam dağılımı ile ilgilidir.Öte yandan, W1 kumaşı ile W2 kumaşı karşılaştırıldığında, boyama performansındaki farkın aksine apre performansında önemli bir fark olmadığı görülmektedir.Ruco-Dry DHE (F2) ile hazırlanan numuneler için, HS yöntemiyle hazırlanan numuneler, geleneksel olarak dolgulu numunelere göre daha iyi bitirme performansı gösterir.Ancak, tek adımlı ve iki adımlı HS yöntemi arasında anlamlı bir fark bulunmadı.Genel olarak Ruco-Dry DHE ile hazırlanan numunelerin bitirme performansının Ruco-Dry ECO DCF'ye göre daha yüksek olduğu görülmüştür.Ruco-Dry DHE ile bitirilen numuneler, tek adımlı HS numuneleri33,34 için 140 ila 150° arasındaki temas açılarıyla süperhidrofobik özelliklere yaklaşır.İki farklı kumaş W1 ve W2 arasında ortalama temas açılarında önemli bir fark olmaması da dikkate değerdir.

İki yünlü kumaşa uygulanan aprelerin haslık özellikleri, Tablo 3'te gösterildiği gibi yıkamaya göre incelenmiştir. Sonuçlar, genel olarak, hemen hemen tüm numunelerin yıkamadan sonra apre performansında azalma olduğunu göstermektedir, bu da çıkarma ile ilgili olabilir. kumaş yüzeyinde gevşek bir şekilde yapıştırılmış veya yapıştırılmış apreler.Geleneksel dolgulu, tek adımlı ve iki adımlı HS bitmiş numuneler karşılaştırıldığında, performans kaybı önce tek adımlı HS yöntemi, ardından iki adımlı HS yöntemi ve son olarak geleneksel dolgu yöntemi ile hazırlanan örneklerde daha belirgindir.HS yöntemleriyle hazırlanan numuneler için \({\theta }_{{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O}}\)'deki farklılıklar, hidrofobik ajanların doğrudan püskürtme işleminde daha zayıf bağlar.Yüzeyde pozitif yüklü amino asitlerden daha fazla negatif yüklü olması muhtemel olduğundan, su itici maddeler lif yüzeyi ile daha zayıf bağlar oluşturur.Yıkama sırasında bu bağlar kolayca kırılır ve kumaşın hidrofobikliğinin bir kısmını kaybetmesine neden olur35.Ayrıca, yıkama sonrası tüm numuneler için ortalama temas açılarında önemli bir fark yoktur, her üç prosesin numuneleri benzer temas açıları göstermektedir.Ruco-Dry Eco DCF ile aprelenmiş W1 kumaşlar için bu temas açıları, geleneksel yöntemle hazırlanan 129° ve iki adımlı ve tek adımlı HS yönteminde sırasıyla 132° ve 130°'dir.Bu, temas açılarının sırasıyla 131° (geleneksel vatka) ila 133° (iki adım HS) ve 132° (tek adım HS) arasında değiştiği aynı apreye sahip W2 kumaşlar için benzerdir.Bir yıkama döngüsünden sonra, su itici aprenin tam etkisini eski haline getirmek için numuneler tamburda kurutuldu.Elyaf yüzeyindeki hidrofobik ajanın yeniden hizalanması, geleneksel numunelerde görüldüğü gibi, yıkamadan sonra temas açısının artmasına neden olabilir.Genel olarak Ruco-Dry DHE, yıkama testinde Ruco-Dry Eco DCF'den daha kötü performans gösterirken, Tablo 3'te gösterildiği gibi DHE'nin ilk temas açıları DCF'ninkinden daha yüksekti.

Her üç yöntemle hazırlanan numuneler arasındaki farklılıkları daha iyi anlamak için sonuçlar eşleştirilmiş bir t-testi ile analiz edildi.Ek bilgilerin Tablo S1'i, gerçekleştirilen eşleştirilmiş t-testinin P-değerlerini tartışır.P-değeri 0.05'in altındaysa, sıfır hipotezi, yani farkların ortalaması 0'dır, reddedilmelidir.Bu, P-değeri 0.05'ten düşük olduğunda, yıkamadan önceki ve sonraki araçlardaki farklılıkların önemli ölçüde farklı olduğu anlamına gelir.Birkaç numune, değerlerde bir tutarlılık olmamasına rağmen, yıkamadan önce ve sonra temas açılarında önemsiz bir fark gösterir.Genel olarak, geleneksel olarak boyanan ve aprelenen numuneler, daha düşük bir fark anlamlılığı gösterir.

Cilaların performansını etkileyebilecek bir başka faktör de aşınmadır.Bu nedenle, yün üzerindeki hidrofobik aprelerin aşınmaya karşı haslığı da su temas açısı ölçümüne dayalı olarak incelenmiştir.Yıkama haslığına benzer şekilde, hidrofobik aprelerin performansı da aşınmadan etkilenmiştir.Genel olarak, performans kaybı, Tablo 4'te gösterildiği gibi, tek adımlı hümik asit, ardından iki kademeli hümik asit ve son olarak geleneksel dolgu ile hazırlanan numunelerde daha belirgindir. lif yüzeyinde pozitif yüklü amino asitlerin bulunmaması nedeniyle daha az güçlü bağlar oluşturmak üzere biter ve bu nedenle daha kolay silinir.

Aşınma öncesi ve sonrası ortalamalar arasındaki farkın önemli ölçüde farklı olup olmadığını belirlemek için eşleştirilmiş bir t-testi gerçekleştirilmiştir.Tablo 4, deneyden elde edilen t- ve P-değerlerinin yanı sıra aşınma öncesi ve sonrası ortalama su temas açılarını sunar.P-değeri 0.05'in altındaysa, sıfır hipotezi, yani farkların ortalaması 0'dır, reddedilmelidir.Çoğu durumda bu, geleneksel olarak boyanmış ve aprelenmiş numunelerin temas açısının aşınmadan önce veya sonra önemli ölçüde farklı olmadığı anlamına gelir.Bununla birlikte, HS2-W1@F1, C-W1@F2, HS2-W2@F1 ve C-W2@F2 hariç, HS yöntemlerinde boyanmış ve aprelenmiş tüm yünlü kumaş örnekleri, temasta önemli bir fark olmadığını göstermektedir. P değerleri 0,05'in altında olduğu için aşınma öncesi ve sonrası açı ölçümleri.

H2S püskürtme işleminin sürdürülebilir yönü, su, enerji ve kimyasalların kullanımı açısından araştırılmıştır.Önerilen HS yöntemleri, sürekli boyama-terbiye işlemidir;dolayısıyla işlem süresi çalışmanın kapsamı dışında kalmıştır.Bununla birlikte, toplu üretimler sırasında sürecin hızı gerçek zamanlı optimizasyona tabi tutulur.Tablo 5, geleneksel yöntemlere kıyasla farklı HS yöntemindeki kaynak tüketimine genel bir bakış sunar.Sonuçlar, HS yöntemlerinin, değiştirildiği kumaşa ve işleme bağlı olarak %88'e varan su, %100 kimyasal tasarrufu ile umut verici kaynak verimli özellikler atfettiğini göstermektedir.Bununla birlikte, HS boya banyosu çok daha konsantre olduğundan ve büyük ölçekli endüstriyel uygulamalardan önce optimize edilmesi gerektiğinden, bu işlemde %200'ün üzerinde daha fazla boya maddesi kullanılmaktadır.Imago'dan alınan kayıtlarla birlikte, yeni HS yönteminin enerji, su tüketimini azalttığı ve sürdürülebilir trifecta -net sıfır enerji, su ve atık ile aynı olan daha az atık ürettiği görülebilir.Büyük ölçekteki hesaplamalar birçok değişkene çok bağlıdır, ancak en azından laboratuvar ölçekli yöntemlerin bir karşılaştırması yapılabilir, bu da endüstriyel üretim için tahminlere izin verebilir.Bu banyoların içerikleri gram kumaş başına içeriklerine çevrilebilir.Tek adımlı ve iki adımlı HS yöntemi arasındaki sonuçları karşılaştırırken, iki banyoyu bir banyoda birleştirdiği için tek adımlı yöntemin %50 daha az su kullandığı görülebilir.Su itici kimyasalların toplanma yüzdesinin %60'tan %80'e kayması nedeniyle, tek adımlı banyoya bu kimyasallardan %25 daha az eklendi.Banyodaki daha alkali ıslatma maddesi içeriğinin daha yüksek olması nedeniyle, pH değerini ayarlamak için daha fazla asetik asit eklenmesi gerekiyordu.

Reaktif boya banyosu daha az asidiktir ve bu nedenle pH'ı dengelemek için daha az asidik asit gerektirir.Kullanılan enerjideki azalma, boya sabitleme işleminden kaynaklanmaktadır.Egzoz boyama işleminde, banyo sıvısının işlem boyunca enerji tüketen belirli bir sıcaklıkta kalması gerekir.Isıtılmış ve hareketli bir banyonun aksine otoklavda boya sabitleme için farklı yöntem, enerji kullanımında azalmaya neden olur.H2S yönteminde üretilen atık su da geleneksel bir prosese göre daha azdır.Boya veya apre sıvısı neredeyse tamamen kullanılarak boyama ve apre işlemlerinden kaynaklanan atık su azaltılır.

Özet olarak, bu çalışma, yünlü kumaşın hidrolik püskürtme püskürtme işlemi kullanılarak boyanması ve terbiye edilmesi için yeni bir yöntem sunmaktadır.Yeni yöntem, yünlü kumaşın ortam koşullarında hem reaktif hem de asit boyalarla boyanmasında başarılı bulundu.Boyalı yün kumaş üzerine hidrofobik ajanın apresi de yüksek performansla elde edilmiştir.Renk mukavemeti (K/S), renk farkı (ΔECMC), renk haslığı analizi ve (\({\theta }_{{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{) aracılığıyla gözlemlenen boyama ve terbiye performansı O}}\) ) analizi, aşağıda özetlendiği gibi yeni yöntemlerin fizibilitesini belirledi;

Ortaya çıkan yün kumaş, orta ila koyu tonlar arasında değişen farklı renk derinliklerini boyama imkanı sunan 14'e kadar önemli bir renk mukavemeti göstermiştir.Tek adımlı ve iki adımlı HS yöntemleri karşılaştırıldığında, tek adımlı HS yönteminin yün boyama için en hızlı ve çevre dostu rotayı sunarken daha yüksek renk mukavemeti ve daha düşük renk farkı sağladığı görülmektedir.

Yünlü kumaşta HS yöntemi ile hidrofobik apre, geleneksel dolgu yöntemine göre daha iyi performans göstermiştir.HS yöntemi, süper hidrofobikliğe yakın olan \({\theta }_{{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O}}\)'yi 145°'ye kadar elde ederken, en yüksek \({ \theta }_{{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O}}\) dolgu yöntemiyle 135° idi.

HS yöntemi, geleneksel boyama-terbiye yöntemine kıyasla su kullanımında %88'lik bir azalma ile gerçekten de su, enerji ve kimyasal açısından verimli bir yöntemdir.HS makinesinin hassasiyeti nedeniyle boyama işlemi sırasında daha az yardımcı madde kullanıldı.HS yöntemi, çevresel, sosyal ve ekonomik yönleri iyileştirerek sürdürülebilir kalkınmanın üçlüsünü olumlu yönde etkiler.

Bu çalışmada rapor edilen sonuçlar, H2S püskürtme sürecini ölçeklenebilir bir tekniğe doğru kaynak açısından verimli yeni bir tekstil işlemi olarak tesis ettiği için büyük önem taşımaktadır.Laboratuar ölçekli sürece dayanan sonuçlar, su ve kimyasal kullanımında önemli azalmaların ve dolayısıyla daha az kirli atık suyun ana avantajlardan bazıları olduğu gerçek ölçekli bir endüstriyel süreç için umut verici koşulları öngörüyor.Genel sonuçlar ayrıca, çevresel faydaların bu tür yeni işlemlerle boyanmış ve bitmiş kumaşların performansına karşı tartılması gerektiğini vurgulamaktadır.

Bu çalışma sırasında oluşturulan veya analiz edilen tüm veriler, bu yayınlanan makaleye [ve ek bilgi dosyalarına] dahil edilmiştir.

Wu, H. ve ark.Farklı kütle yükleme oranları altında iki fazlı bir gaz-sıvı jetinin atomizasyon ve damlacık dinamiği.Int.J. Multiph.Akış 151, 104043 (2022).

Li, S. ve ark.Düşük basınçlarda pestisit uygulaması için düz fanlı nozulların atomizasyon özellikleri üzerine çalışma.Tarım 11(4), 309 (2021).

Arumugam, S., Y. Li ve S. Beeby.Sprey kaplamalı tekstil güneş pilleri.2019'da IEEE Uluslararası Esnek ve Yazdırılabilir Sensörler ve Sistemler Konferansı (FLEPS).(IEEE, 2019).

Hattab, TA ve ark.Eu (II) katkılı stronsiyum alüminatın sprey kaplaması yoluyla fotolüminesan tekstil kumaşının kolay gelişimi.Endüstri Müh.kimyaRes.57(34), 11483–11492 (2018).

Zeng, Q. ve ark.Kolay sprey kaplama ile yanardöner olmayan yapısal renge sahip sağlam, yıkanabilir, kendi kendini iyileştiren süperhidrofobik kumaşların hızlı üretimi.RSC Av.7(14), 8443–8452 (2017).

Makale ADS CAS Google Akademik

Li, Y. ve ark.Sprey kaplama ile üretilen kapsüllenmiş tekstil organik güneş pilleri.ChemistrySelect 4(1), 407–412 (2019).

Samanta, A. & Bordes, R. Su bazlı grafen dispersiyonlarının sprey kaplamasıyla hazırlanan iletken tekstiller.RSC Av.10(4), 2396–2403 (2020).

Makale ADS CAS Google Akademik

Sadanandan, KS ve ark.Giyilebilir elektronik ve akıllı tekstiller için ultrasonik sprey kaplama ile grafen kaplı kumaşlar.J. Phys.: Mater.4(1), 014004 (2020).

Mulder, R. Hidrolik sprey püskürtme sistemiyle yünün boyanması ve hidrofobik terbiyesi için kaynak açısından verimli tek adımlı bir süreç oluşturma.(2021).

Lin, L. ve ark.Püskürtmeyle boyanmış pamuklu kumaş üzerine boya fiksasyonunu geliştirmek için ıslak fiksasyon ve kurutma işlemlerinin kombinasyonu.bilim11(1), 1–15 (2021).

Bird, CL Yün Boyama Teorisi ve Uygulaması.(1972).

Simpson, WS & Crawshaw, G. Wool: Bilim ve teknoloji (Elsevier, 2002).

Google Akademik'te yer ayırtın

Su, S. ve ark.Sıvı amonyak içinde rami lifinin susuz boyama işlemleri.Selüloz 26(13), 8109–8120 (2019).

Banchero, M. Süper kritik sıvı boyamadaki son gelişmeler.Renk.Teknoloji136(4), 317–335 (2020).

Delval, F. ve ark.Çeşitli boya türlerinin çapraz bağlı polisakkarit türevleri üzerine emilmesi.Boyalar Pigm.53(1), 79–92 (2002).

Yu, H. ve ark.Pamuklu kumaşların reaktif boyalarla boyanmasında köpük özellikleri ve uygulamaları.Renk.Teknoloji130(4), 266–272 (2014).

Reisch, A. & Klymchenko, AS Boyalara dayalı floresan polimer nanopartiküller: biyogörüntüleme için daha parlak araçlar aranıyor.Küçük 12(15), 1968–1992 (2016).

Bomgardner, MM Bu yeni tekstil boyama yöntemleri modayı daha sürdürülebilir hale getirebilir.kimyaMüh.Haber 96(29), 28–33 (2018).

Mahmud, I. & Kaiser, S. Susuz tekstil boyamada son gelişmeler.Metin.bilimMüh.10(6), 1–3 (2020).

Lara, L., Cabral, I. & Cunha, J. Tekstil boyamaya ekolojik yaklaşımlar: bir gözden geçirme.Sürdürülebilirlik 14(14), 8353 (2022).

Zhu, J. & Wei, GUO Çin'in yeni tip sanayileşmesinin ilerlemesinde tekstil endüstrisinin iyileştirilmesinin yolları.Metin.Res.29(7), 117–121 (2008).

Moussa, A. Kubelka-Munk ve Duncan teorilerine dayalı doğrusal programlama kullanan tekstil renk formülasyonu.Renk Çöz.Uygulama46(5), 1046–1056 (2021).

Aspland, JR Tekstil Boyama ve Renklendirme (AATCC, 1997).

Burkinshaw, SM Tekstil Renklendirmesinin Fiziko-Kimyasal Yönleri (Wiley, 2016).

Google Akademik'te yer ayırtın

Bruce, RL, Broadwood, NV & King, DG Asit boyalarla yün boyama kinetiği.Metin.Res.J.70(6), 525–531 (2000).

Lewis, DM & Rippon, JA Yün ve Diğer Keratin Liflerinin Renklenmesi (Wiley, 2013).

Google Akademik'te yer ayırtın

Chattopadhyay, DP Kimya Kimyası.Handbook of textiLe and Industrial Dyeing 150–183'te (Elsevier, 2011).

Bölüm Google Akademik

Aspland, R. & P. ​​Shanbhag, Tekstiller için renk farkı denklemlerinin karşılaştırması: CMC (2:1) ve CIEDE2000.AATCC Rev. 4(6) (2004).

El Harfi, S. & El Harfi, A. 2017 Tekstil boyalarının sınıflandırılması, özellikleri ve uygulamaları: bir inceleme.UygulamaJ. Çevre.Müh.bilim3(3), 311–320 (2017).

Rulet, HK ve ark.Bazı reaktif boyaların yün ile boya-lif bağ kararlılıkları.Metin.Res.J.41(6), 518–525 (1971).

Duff, DG, Sinclair, RS & Stirling, D. Bazı doğal boyarmaddelerin yün üzerinde yıkanmaya karşı haslıkları.Damızlık.Konserve22(4), 170–176 (1977).

Thomas, H. Yünün plazma modifikasyonu.Plazma Tekn.Metin.228–246 (2007).

Park, S., Kim, J. & Park, CH Süperhidrofobik tekstiller: teorik tanımların gözden geçirilmesi, üretim ve fonksiyonel değerlendirme.J. Müh.Elyaf Kumaşı10(4), 155892501501000420 (2015).

Sanjay, SL ve ark.Süperhidrofobik yüzeylerin hazırlanmasındaki son gelişmeler: bir gözden geçirme.J. Sörf.Müh.Anne.Av.Teknoloji2012 (2012).

Zeng, C. ve ark.SU-8 türevli bir yüzey kaplamasından hazırlanmış, mükemmel yıkama dayanıklılığı, solvent direnci ve kimyasal stabiliteye sahip kendi kendini temizleyen, süperhidrofobik pamuklu kumaşlar.RSC Av.5(75), 61044–61050 (2015).

Makale ADS CAS Google Akademik

Yazarlar, bu araştırmayı mali ve lojistik olarak destekledikleri için Borås Üniversitesi'ne (İsveç) şükranlarını sunmak için bu fırsatı kullanmak isterler.

Boras Üniversitesi tarafından sağlanan açık erişim finansmanı.

Tekstil Malzemesi Teknolojisi, Tekstil Teknolojisi Bölümü, Tekstil, Mühendislik ve İşletme Fakültesi, İsveç Tekstil Okulu, Borås Üniversitesi, 50190, Borås, İsveç

Roos Mulder, Mohammad Neaz Morshed, Sina Seipel, Ulrika Norén ve Vincent Nierstrasz

Bu yazarı PubMed Google Akademik'te de arayabilirsiniz.

Bu yazarı PubMed Google Akademik'te de arayabilirsiniz.

Bu yazarı PubMed Google Akademik'te de arayabilirsiniz.

Bu yazarı PubMed Google Akademik'te de arayabilirsiniz.

Bu yazarı PubMed Google Akademik'te de arayabilirsiniz.

Bu yazarı PubMed Google Akademik'te de arayabilirsiniz.

RM, SS, UN ve EN çalışmayı tasarladı ve deneysel çalışmaları gerçekleştirdi.MNM ve VN verileri bir araya getirdi, analiz etti ve yorumladı.Tüm yazarlar, el yazmasının yazılması ve gözden geçirilmesinde yer aldı.

Mohammad Neaz Morshed veya Sina Seipel'e yazışma.

Yazarlar herhangi bir çıkar çatışması beyan etmemektedir.

Springer Nature, yayınlanan haritalardaki ve kurumsal bağlantılardaki yetki iddiaları konusunda tarafsız kalır.

Açık Erişim Bu makale, orijinal yazar(lar)a ve kaynağa uygun şekilde atıfta bulunduğunuz sürece, herhangi bir ortam veya formatta kullanıma, paylaşıma, uyarlamaya, dağıtıma ve çoğaltmaya izin veren Creative Commons Atıf 4.0 Uluslararası Lisansı altında lisanslanmıştır. Creative Commons lisansına bir bağlantı sağlayın ve değişiklik yapılıp yapılmadığını belirtin.Bu makaledeki resimler veya diğer üçüncü taraf materyalleri, materyalin kredi limitinde aksi belirtilmedikçe, makalenin Creative Commons lisansına dahildir.Materyal, makalenin Creative Commons lisansına dahil değilse ve kullanım amacınız yasal düzenleme tarafından izin verilmiyorsa veya izin verilen kullanımı aşıyorsa, doğrudan telif hakkı sahibinden izin almanız gerekir.Bu lisansın bir kopyasını görüntülemek için http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ adresini ziyaret edin.

Mulder, R., Morshed, MN, Seipel, S. ve ark.Yünlü kumaş için kaynak açısından verimli yeni bir boyama-terbiye yöntemi olarak hidrolik sprey püskürtme sistemi üzerinde çalışma.Sci Rep 12, 21814 (2022).https://doi.org/10.1038/s41598-022-26172-4

Yayın tarihi: 17 Aralık 2022

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-26172-4

Aşağıdaki bağlantıyı paylaştığınız herkes bu içeriği okuyabilir:

Üzgünüz, şu anda bu makale için paylaşılabilir bir bağlantı mevcut değil.

Springer Nature SharedIt içerik paylaşım girişimi tarafından sağlanmıştır

Bir yorum göndererek, Şartlarımıza ve Topluluk Kurallarımıza uymayı kabul etmiş olursunuz.Kötüye kullanım içeren veya şartlarımıza veya yönergelerimize uymayan bir şey bulursanız, lütfen bunu uygunsuz olarak işaretleyin.

Bilimsel Raporlar (Bilim Temsilcisi) ISSN 2045-2322 (çevrimiçi)

© 2022 Springer Doğa Limited Şirketi

Poy İplik Üretim Süreci Nature Briefing haber bültenine kaydolun - bilimde önemli olan her gün gelen kutunuza ücretsiz olarak gelsin.